氣動沖床在生產(chǎn)過程中沖壓工藝屬于傳統(tǒng)機械加工，有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高，通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛，未來沖床行業(yè)將向智能化方向發(fā)展。
機械行業(yè)分析師指出：我國沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長;以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位；其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。
從氣動沖床的要素來考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān)，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。機械式?jīng)_床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。
原本作通用機用的氣動沖床也追求高精度、高機能化，由此開發(fā)出一體型龍門沖床;帶AIDA連桿驅(qū)動機構(gòu)且在下死點附近速度很慢而SPM不受影響的連桿式?jīng)_床。
所有潤滑點和各摩擦部位，加足潤滑油。用手轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪在與離合器脫開的狀態(tài)下，空轉(zhuǎn)幾圈。仔細檢查油路是否暢通。檢查離合器機構(gòu)和操縱機構(gòu)是否正常。機板上的調(diào)節(jié)螺母，把三角皮帶的緊松度調(diào)整好。以上準備工作后，用手轉(zhuǎn)動飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動電機，用手操縱手柄，空沖幾次。
再仔細檢查氣動沖床模具安裝是否準確、牢固，以及各部運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常，可進行工作。 裝有腳踏裝置的壓力機，電子控制箱正面面板上，設(shè)有行程選擇開關(guān)。根據(jù)工作需要，任意設(shè)定單次或連續(xù)的工作行程。踏動腳踏開關(guān)，即可進行操作。